Via hull kalles også via hull. For å møte kundens krav, må via-hullene plugges inn i PCB-prosessen. Gjennom praksis har det blitt funnet at i prosessen med plugging, hvis den tradisjonelle pluggingsprosessen for aluminiumsplater endres, og det hvite nettet brukes til å fullføre loddemasken og pluggingen av bordoverflaten, kan PCB-produksjonen være stabil og kvaliteten er pålitelig.
Flerlags PCB brukes som "kjernehovedkraft" innen kommunikasjon, medisinsk behandling, industriell kontroll, sikkerhet, biler, elektrisk kraft, luftfart, militærindustri og periferiutstyr til datamaskiner. Produktfunksjoner blir høyere og høyere, og PCB blir mer og mer sofistikert, så i forhold til vanskeligheten med produksjonen blir også større.
Vi vet alle at det er mange prosedyrer for å lage HDI PCB fra den planlagte fôringen til det siste trinnet. En av prosessene kalles bruning. Noen vil kanskje spørre seg hva rollen til bruning har?
Fordelene med tungt kobber-PCB gjør det til toppprioritet for utvikling av høyeffektskretser. Den tunge kobberkonsentrasjonen kan håndtere høy effekt og høy varme, og det er grunnen til at høyeffektkretser er utviklet ved hjelp av denne teknologien. Slike kretser kan ikke utvikles med PCB med lav kobberkonsentrasjon fordi de ikke tåler de enorme termiske påkjenningene forårsaket av høye strømmer og flytende strømmer.
Når man designer en krets, er faktorer som termisk stress svært viktige, og ingeniører bør eliminere termisk stress så mye som mulig. Over tid har PCB-produksjonsprosesser fortsatt å utvikle seg, og ulike PCB-teknologier har blitt oppfunnet, for eksempel aluminium PCB, som kan håndtere termisk stress. Det er av interesse for designere av tunge kobber-PCB-designere å minimere strømbudsjettet samtidig som kretsen opprettholdes. Ytelse og miljøvennlig design med varmeavledningsytelse.
