Vi vet alle at det er mange prosedyrer for å lage HDI PCB fra den planlagte fôringen til det siste trinnet. En av prosessene kalles bruning. Noen vil kanskje spørre seg hva rollen til bruning har?
Fordelene med tungt kobber-PCB gjør det til toppprioritet for utvikling av høyeffektskretser. Den tunge kobberkonsentrasjonen kan håndtere høy effekt og høy varme, og det er grunnen til at høyeffektkretser er utviklet ved hjelp av denne teknologien. Slike kretser kan ikke utvikles med PCB med lav kobberkonsentrasjon fordi de ikke tåler de enorme termiske påkjenningene forårsaket av høye strømmer og flytende strømmer.
Når man designer en krets, er faktorer som termisk stress svært viktige, og ingeniører bør eliminere termisk stress så mye som mulig. Over tid har PCB-produksjonsprosesser fortsatt å utvikle seg, og ulike PCB-teknologier har blitt oppfunnet, for eksempel aluminium PCB, som kan håndtere termisk stress. Det er av interesse for designere av tunge kobber-PCB-designere å minimere strømbudsjettet samtidig som kretsen opprettholdes. Ytelse og miljøvennlig design med varmeavledningsytelse.
Akkurat som standard PCB-fremstillingsmetode, krever tung kobber-PCB-produksjon mer delikat prosessering.
Tungt kobber-PCB er produsert med 4 gram eller mer kobber på hvert lag. 4 unse kobber PCB er mest brukt i kommersielle produkter. Konsentrasjonen av kobber kan være så høy som 200 gram per kvadratfot.
1. Det kan redusere kostnadene for HDI PCB: Når tettheten av PCB øker til mer enn åttelags brett, produseres det med HDI, og kostnadene vil være lavere enn for den tradisjonelle komplekse presseprosessen.
