Detaljert forklaring av PCB-kretskort via tetteløsning

Via hull kalles også via hull. For å imøtekomme kundens krav, må gjennomgangshullene plugges iPCBprosess. Gjennom praksis har det blitt funnet at i prosessen med plugging, hvis den tradisjonelle pluggingsprosessen for aluminiumsplater endres, og det hvite nettet brukes til å fullføre loddemasken og pluggingen av bordoverflaten,PCBproduksjonen kan være stabil og kvaliteten er pålitelig. Utviklingen av elektronikkindustrien fremmer også utviklingen av PCB, og stiller også høyere krav til produksjonsprosessen av trykte tavler og overflatemonteringsteknologi. Prosessen for plugging av Via-hull ble til, og følgende krav bør samtidig oppfylles:

(1) Det er tilstrekkelig om det er kobber i det gjennomgående hullet, og loddemasken kan plugges eller ikke plugges;

(2) Det må være tinn-bly i det gjennomgående hullet, med et visst tykkelseskrav (4 mikron), og ingen loddemaske-blekk skal komme inn i hullet, noe som forårsaker at tinnperler blir skjult i hullet;

(3) De gjennomgående hullene må ha loddemaske-blekkplugghull, ugjennomsiktige, og må ikke ha tinnringer, tinnperler og krav til planhet;

Med utviklingen av elektroniske produkter i retning av "lett, tynn, kort og liten",PCBhar også utviklet seg til høy tetthet og høy vanskelighetsgrad. Derfor har det dukket opp et stort antall SMT- og BGA-PCB-er, og kunder krever plugging når de monterer komponenter, hovedsakelig inkludert fem funksjoner:

(1) Unngå at tinnet passerer gjennom komponentoverflaten gjennom det gjennomgående hullet for å forårsake kortslutning nårPCBer bølgeloddet; spesielt når viaen er plassert på BGA-puten, må plugghullet lages først og deretter gullbelagt, noe som er praktisk for BGA-lodding;

(2) Unngå fluksrester i viaene;

(3) Etter at overflatemonteringen og komponentmonteringen av elektronikkfabrikken er fullført, vilPCBmå støvsuges på testmaskinen for å danne et undertrykk for å fullføre;

(4) Forhindre at overflateloddepasta renner inn i hullet, forårsaker falsk lodding og påvirker plasseringen;

(5) Unngå at tinnkulene dukker opp under bølgelodding og forårsaker kortslutninger;

Realiseringen av den ledende hullpluggingsprosessen. For overflatemonteringskort, spesielt BGA- og IC-montering, må de være flate, konvekse og konkave pluss eller minus 1 mil, og det må ikke være rød tinn på kanten av gjennomgangshullet. . Siden pluggingsprosessen for via-hull kan beskrives som mangfoldig, er prosessflyten spesielt lang, og prosesskontrollen er vanskelig. Det er ofte problemer som oljefall under varmluftsutjevning og loddemotstandseksperimenter med grønn olje, og oljeeksplosjon etter herding. Nå i henhold til de faktiske produksjonsforholdene, oppsummeres de forskjellige pluggeprosessene for PCB, og noen sammenligninger og forklaringer er gjort i prosessen og fordeler og ulemper:

Merk: Arbeidsprinsippet for varmluftsutjevning er å bruke varmluft for å fjerne overflødig loddemetall fra overflaten og hullene på kretskortet, og det gjenværende loddetinn er jevnt belagt på putene, ikke-resistive loddelinjer og overflateemballasjepunkter, som er overflatebehandlingsmetoden til det trykte kretskortet.

1. Hullpluggingsprosess etter varmluftsutjevning Denne prosessen er: bordoverflateloddemaske→HAL→plugghull→herding. Ikke-pluggingsprosess er tatt i bruk for produksjon. Etter utjevning av varmluft, brukes aluminiumsarkskjerm eller blekkskjerm for å fullføre all plugging av gjennomhull som kreves av kundene. Blekk med plugghull kan være lysfølsomt blekk eller termoherdende blekk. I tilfelle av å sikre samme farge på den våte filmen, er plugghullblekk best å bruke samme blekk som brettoverflaten. Denne prosessen kan sikre at de gjennomgående hullene ikke mister olje etter at den varme luften er jevnet ut, men det er lett å få tilstoppingsblekk til å forurense brettoverflaten og ujevn. Kunder er utsatt for falsk lodding (spesielt i BGA) under montering. Så mange kunder godtar ikke denne metoden.
2. Varmluftsnivellering og plugghullteknologi

2.1 Bruk aluminiumsplate til å tette hullet, størkne og slipe brettet for å overføre grafikken. Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore aluminiumsplaten som må plugges inn i en skjerm og plugge hullet for å sikre at via-hullet er fullt og hullet er plugget. Blekkpluggende blekk, varmeherdende blekk kan også brukes, men dets egenskaper må være høy hardhet, liten endring i harpikskrymping og god vedheft til hullveggen. Prosessflyten er: forbehandling → plugghull → slipeplate → mønsteroverføring → etsing → bordoverflateloddemaske. Ved å bruke denne metoden kan du sikre at plugghullet via hullet er flatt, og det vil ikke være kvalitetsproblemer som oljeeksplosjon og oljefall på kanten av hullet ved utjevning med varmluft. Denne prosessen krever imidlertid engangsfortykning av kobber for å få kobbertykkelsen til hullveggen til å møte kundens standard. Derfor er kravene til kobberbelegg på hele platen svært høye, og ytelsen til plateslipemaskinen er også veldig høy. Det er nødvendig å sikre at harpiksen på kobberoverflaten er fullstendig fjernet, og at kobberoverflaten er ren og ikke forurenset. Mange PCB-fabrikker har ikke en engangsfortykningsprosess for kobber, og ytelsen til utstyret oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i ikke mye bruk av denne prosessen i PCB-fabrikker.

2.2 Etter å ha plugget hullet med aluminiumsplate, screen-print direkte på overflaten av brettet. Denne prosessen bruker en CNC-boremaskin for å bore aluminiumsplaten som må plugges inn i en skjerm, installer den på silketrykkmaskinen for plugging. Etter at pluggingen er fullført, skal parkeringen ikke overstige 30 minutter, bruk 36T silkeskjerm for å skjerme loddemasken direkte på bordoverflaten. Prosessflyten er: forbehandling-plugging-skjermtrykk-pre-baking-eksponering-utvikling-herding. Denne prosessen kan sikre at gjennomgangshullet er dekket med god olje. Plugghullet er flatt og fargen på den våte filmen er konsistent. Etter varmluftsutjevning kan det sikre at gjennomgangshullene ikke er fortinnet og ingen tinnperler er skjult i hullene, men det er lett å få blekket i hullet til å være på puten etter herding, noe som resulterer i dårlig loddeevne. Etter utjevningen av varmluft vil kantene på gjennomgangshullene boble og olje. Det er vanskelig å bruke denne prosessmetoden for å kontrollere produksjonen, og det er nødvendig for prosessingeniører å ta i bruk spesielle prosesser og parametere for å sikre kvaliteten på plugghullene.

2.3 Aluminiumsplaten plugges, utvikles, forherdes og poleres. Etter at brettet er slipt, brukes loddemasken for bordoverflaten. Bor aluminiumsplaten som krever plugging for å lage en skjerm. Installer den på shift-skjermtrykkmaskinen for plugging. Pluggingen må være Plump, stikker ut på begge sider er bedre, og deretter etter herding, sliping av platen for overflatebehandling, er prosessflyten: forbehandling-plugg hull-forbaking-utvikling-forherding-bord overflatelodd maske fordi denne prosessen bruker plugger Hullherding kan sikre at gjennomhullet ikke mister olje eller eksploderer etter HAL. Etter HAL er det imidlertid vanskelig å fullstendig løse problemet med tinnkuler i gjennomgangshullet og tinn i gjennomgangshullet, så mange kunder aksepterer det ikke.

2.4 Brettets overflateloddemaske og plugghull fullføres samtidig. Denne metoden bruker 36T (43T) skjerm, installert på silketrykkmaskinen, ved hjelp av en bakplate eller spikerseng, mens du fullfører brettoverflaten, plugger alle de gjennomgående hullene. Prosessflyten er: pre-treatment-screen printing-pre -baking-eksponering-utvikling-herding. Denne prosessen tar kort tid og har høy utnyttelsesgrad av utstyret. Men på grunn av bruken av silkeskjerm for å tette hullene, er det en stor mengde luft i viaene. Under herding utvider luften seg og bryter gjennom loddemasken, noe som resulterer i hulrom og ujevnheter. Varmluftutjevning vil føre til at en liten mengde gjennomgående hull skjuler tinn.