Ved produksjon av elektroniske produkter vil det være en produksjonsprosess av kretskort. Trykte kretskort brukes i elektroniske produkter i alle bransjer. Det er bæreren av elektronisk skjematisk diagram som kan realisere designfunksjonen og gjøre designet om til fysiske produkter.
Prosessen med PCB-produksjon er som følger:
Kutting - > klebende tørr film og film - > eksponering - > fremkalling - > etsing - > filmstripping - > boring - > kobberbelegg - > motstandssveising - > silketrykk - > overflatebehandling - > forming - > elektrisk måling
Du kjenner kanskje ikke disse vilkårene ennå. La oss beskrive produksjonsprosessen for dobbeltsidig brett.
1〠Kutting
Kutting er å kutte det kobberkledde laminatet til plater som kan produseres på produksjonslinjen. Her blir det ikke kuttet i småbiter i henhold til PCB-diagrammet du har designet. Monter først mange deler i henhold til PCB-diagrammet, og kutt dem deretter i små biter etter at PCB er ferdig.
Påfør tørr film og film
Dette for å feste et lag med tørr film på det kobberkledde laminatet. Denne filmen vil stivne på brettet gjennom ultrafiolett bestråling for å danne en beskyttende film. Dette letter etterfølgende eksponering og etsing bort uønsket kobber.
Deretter limer du inn filmen til PCB-en vår. Filmen er som et svart-hvitt negativ av et bilde, som er det samme som kretsskjemaet tegnet på PCB.
Funksjonen til filmnegativ er å hindre ultrafiolett lys i å passere gjennom stedet hvor kobber må forlates. Som vist i figuren ovenfor vil den hvite ikke sende lys, mens den svarte er gjennomsiktig og kan sende lys.
eksponering
Eksponering: denne eksponeringen er for å bestråle ultrafiolett lys på det kobberkledde laminatet festet til filmen og den tørre filmen. Lyset skinner på den tørre filmen gjennom det svarte og gjennomsiktige stedet på filmen. Stedet hvor den tørre filmen belyses av lyset er størknet, og stedet hvor lyset ikke er opplyst er det samme som før.
Fremkalling er å løse opp og vaske den ueksponerte tørre filmen med natriumkarbonat (kalt fremkaller, som er svakt alkalisk). Den eksponerte tørre filmen vil ikke løses opp fordi den er størknet, men vil fortsatt beholdes.
etsing
I dette trinnet etses det unødvendige kobberet. Den utviklede platen er etset med surt kobberklorid. Kobberet som er dekket av den herdede tørre filmen vil ikke bli etset, og det utildekkede kobberet vil bli etset. Venstre de nødvendige linjene.
Fjerning av film
Trinnet med filmfjerning er å vaske den størknede tørre filmen med natriumhydroksidløsning. Under fremkalling vaskes den uherdede tørre filmen av, og filmstrippingen skal vaske av den herdede tørre filmen. Ulike løsninger må brukes for å vaske de to formene for tørr film. Til nå har alle kretsene som reflekterer den elektriske ytelsen til kretskortet blitt fullført.
borehull
I dette trinnet, hvis hullet er stanset, inkluderer hullet hullet på puten og hullet gjennom hullet.
Kobberbelegg
Dette trinnet er å belegge et lag med kobber på hullveggen til putehullet og gjennomgående hull, og de øvre og nedre lagene kan kobles gjennom gjennomgående hull.
Motstandssveising
Motstandssveising er å påføre et lag med grønn olje på stedet som ikke er sveiset, som ikke er ledende for omverdenen. Dette er gjennom silketrykkprosessen, påfør grønn olje, og deretter på samme måte som den forrige prosessen, eksponere og utvikle sveiseputen som skal sveises.
Silketrykk
Silketrykkkarakteren er å skrive ut komponentetiketten, logoen og noen beskrivelsesord gjennom silketrykk.
overflatebehandling
Dette trinnet er å gjøre litt behandling på puten for å forhindre kobberoksidasjon i luften, hovedsakelig inkludert varmluftutjevning (dvs. tinnsprøyting), OSP, gullavsetning, gullsmelting, gullfinger og så videre.
Elektrisk måling, prøvetakingskontroll og pakking
Etter ovennevnte produksjon er en PCB-plate klar, men platen må testes. Hvis det er åpen eller kortslutning, vil den bli testet i en elektrisk testmaskin. Etter denne serien av prosesser er PCB-platen offisielt klar for pakking og levering.
Ovennevnte er produksjonsprosessen av PCB. Forstår du det. Flerlagsplater trenger også en lamineringsprosess. Jeg vil ikke introdusere det her. I utgangspunktet kjenner jeg til prosessene ovenfor, som burde ha en viss innvirkning på produksjonsprosessen til fabrikken.
