Våre vanlige datakort og kort er i utgangspunktet epoksyharpiks glassduk baserte dobbeltsidige trykte kretskort. Den ene siden er plug-in-komponentene, og den andre siden er sveiseoverflaten til komponentføttene. Det kan sees at sveisepunktene er veldig regelmessige. Den diskrete sveiseoverflaten til komponentføttene til disse sveisepunktene kalles pute. Hvorfor kan ikke andre kobberledermønstre være tinn. Fordi det er et lag med bølgeloddebestandig loddemotstandsfilm på overflaten av andre deler bortsett fra putene som trenger lodding. De fleste av loddemotstandsfilmene på overflaten er grønne, og noen få bruker gul, svart, blå, etc., så loddemotstandsolje kalles ofte grønn olje i PCB-industrien. Dens funksjon er å forhindre brodannelse under bølgesveising, forbedre sveisekvaliteten og spare loddetinn. Det er også en permanent av trykte plater. Det langvarige beskyttelseslaget kan forhindre fuktighet, korrosjon, mugg og mekanisk slitasje. Sett fra utsiden er den grønne loddemotstandsfilmen med glatt og lys overflate en lysfølsom varmeherdende grønn olje for filmparplate. Ikke bare utseendet er pent, men også nøyaktigheten til puten er høy, noe som forbedrer påliteligheten til loddeforbindelsen.
Vi kan se fra datakortet at det er tre måter å installere komponenter på. Bruksmodellen relaterer seg til en plug-in installasjonsprosess for overføring, der elektroniske komponenter settes inn i det gjennomgående hullet på et trykt kretskort. På denne måten er det lett å se at de gjennomgående hullene til dobbeltsidige kretskort er som følger: for det første, enkle komponentinnsettingshull; For det andre, komponentinnsetting og dobbeltsidig sammenkobling gjennom hull; For det tredje, enkle dobbeltsidige gjennomgående hull; Den fjerde er bunnplatens installasjon og posisjoneringshull. De to andre installasjonsmetodene er overflateinstallasjon og chip direkte installasjon. Faktisk kan chip direkte installasjonsteknologi betraktes som en gren av overflateinstallasjonsteknologi. Det er å feste brikken direkte til den trykte platen, og deretter koble den sammen med den trykte platen med trådsveisemetoden, tapebæremetoden, flip-chipmetoden, stråleledermetoden og andre emballasjeteknologier. Sveiseoverflaten er på elementoverflaten.
Overflatemonteringsteknologi har følgende fordeler:
1. Fordi det trykte kortet i stor grad eliminerer sammenkoblingsteknologien til store gjennomgående hull eller nedgravde hull, forbedrer det ledningstettheten på det trykte kortet, reduserer arealet av kortet (vanligvis en tredjedel av det for plug-in-installasjon), og reduserer antall designlag og kostnadene for den trykte platen.
2. Vekten reduseres, den seismiske ytelsen forbedres, og det kolloidale loddetinn og ny sveiseteknologi tas i bruk for å forbedre produktkvaliteten og påliteligheten.
3. Ettersom ledningstettheten økes og ledningslengden forkortes, reduseres parasittisk kapasitans og parasittisk induktans, noe som er mer gunstig for å forbedre de elektriske parametrene til det trykte kortet.
4. Sammenlignet med plug-in-installasjonen er det lettere å realisere automatisering, forbedre installasjonshastigheten og arbeidsproduktiviteten og redusere monteringskostnadene tilsvarende.
Fra overflatemonteringsteknologien ovenfor kan vi se at forbedringen av kretskortteknologien er forbedret med forbedringen av chip-emballasjeteknologi og overflatemonteringsteknologi. Nå ser vi at overflateadhesjonshastigheten til datakort og kort øker. Faktisk kan denne typen kretskort ikke oppfylle de tekniske kravene til silketrykkkretsgrafikk med overføring. Derfor, for vanlige høypresisjonskretskort, er kretsmønsteret og loddemotstandsmønsteret i utgangspunktet laget av lysfølsom krets og lysfølsom grønn olje.
Med utviklingstrenden med høy tetthet av kretskort, er produksjonskravene til kretskort høyere og høyere. Flere og flere nye teknologier brukes til produksjon av kretskort, for eksempel laserteknologi, lysfølsom harpiks og så videre. Ovennevnte er kun en overfladisk introduksjon. Det er fortsatt mange ting som ikke er forklart i produksjonen av kretskort på grunn av plassbegrensninger, for eksempel blindt nedgravd hull, viklet bord, teflonbrett, litografiteknologi og så videre
