Årsaker til blemmer på flerlags kretskort
(1) Feil undertrykking fører til akkumulering av luft, fuktighet og forurensninger;
(2) I prosessen med pressing, på grunn av utilstrekkelig varme, for kort syklus, dårlig kvalitet på halvherdet ark og feil funksjon av pressen, er herdegraden problematisk;
(3) Dårlig svartningsbehandling av indre krets eller overflateforurensning under svartning;
(4) Den indre platen eller det halvherdede arket er forurenset;
(5) Utilstrekkelig limflyt;
(6) Overdreven limflyt - nesten alt liminnholdet i det halvherdede arket er ekstrudert ut av platen;
(7) Under krav om ingen funksjon, skal den indre lagplaten minimere forekomsten av stor kobberoverflate (fordi bindekraften til harpiks til kobberoverflate er langt lavere enn for harpiks og harpiks);
(8) Når vakuumpressing brukes, er trykket utilstrekkelig, noe som vil skade limstrømmen og bindekraften (restspenningen til flerlagsplaten presset av lavt trykk er også mindre).
Løsning på skumdannelse av flerlags kretskort
(1) Innerlagsplaten skal bakes og holdes tørr før lamineringspressing.
Kontroller prosessprosedyrene strengt før og etter pressing for å sikre at prosessmiljøet og prosessparameterne oppfyller de tekniske kravene.
(2) Sjekk Tg på det pressede flerlagskortet, eller kontroller temperaturregistreringen for presseprosessen.
Stek de pressede halvfabrikatene ved 140 ℃ i 2-6 timer, og fortsett herdebehandlingen.
(3) Kontroller prosessparametrene til oksidasjonstanken og rensetanken til den svarte produksjonslinjen strengt, og styrk inspeksjonen av utseendekvaliteten til brettoverflaten.
Prøv dobbeltsidig kobberfolie (dtfoil).
(4) Renholdsstyring av driftsområde og lagerområde skal styrkes.
Reduser hyppigheten av manuell håndtering og kontinuerlig fjerning av plate.
Under stablingsdrift skal alle typer bulkmaterialer dekkes til for å hindre forurensning.
Når verktøypinnen må utsettes for overflatebehandling av smørestift, skal den skilles fra det laminerte operasjonsområdet og kan ikke utføres i det laminerte operasjonsområdet.
(5) Øk trykkintensiteten ved pressing på passende måte.
Reduser oppvarmingshastigheten på passende måte og øk limflyttiden, eller legg til mer kraftpapir for å lette varmekurven.
Bytt ut det halvherdede arket med høy limflyt eller lang geleringstid.
Sjekk om stålplatens overflate er flat og fri for defekter.
Kontroller om lengden på lokaliseringspinnen er for lang, noe som resulterer i utilstrekkelig varmeoverføring på grunn av manglende tetthet på varmeplaten.
Sjekk om vakuumsystemet til vakuum-flerlagspressen er i god stand.
(6) Juster eller reduser trykket som brukes.
Innerlagsplaten før pressing må bakes og avfuktes, fordi vannet vil øke og akselerere limstrømmen.
Bruk halvherdede ark med lav limflyt eller kort geleringstid.
(7) Prøv å etse bort den ubrukelige kobberoverflaten.
(8) Øk gradvis trykkstyrken som brukes til vakuumpressing til den består fem flytende sveisetester (288 ℃ i 10 sekunder hver gang)
