Selskapsnyheter

5 hovedårsaker og løsninger for PCB overflatemontert lodding

2021-09-09
1. Dårlig fukting

Dårlig fukting betyr at loddetinn og loddeområdet til underlaget under loddeprosessen ikke vil generere intermetalliske reperkusjoner etter å ha blitt fuktet, og vil resultere i manglende lodding eller mindre loddefeil. De fleste av årsakene er at overflaten av loddeområdet er forurenset, eller er farget med lodderesist, eller at det dannes et metallsammensatt lag på overflaten av den limte gjenstanden. For eksempel er det sulfider på overflaten av sølv, og oksider på overflaten av tinn vil forårsake fukting. dårlig. I tillegg, når gjenværende aluminium, sink, kadmium, etc. i loddeprosessen overstiger 0,005 %, reduserer fuktabsorpsjonseffekten av flussen aktivitetsnivået, og dårlig fukting kan også oppstå. Ved bølgelodding, hvis det er gass på overflaten av underlaget, er dette problemet også utsatt for å oppstå. Derfor, i tillegg til å utføre hensiktsmessige loddeprosesser, må det iverksettes antibegroingstiltak for utseendet til underlaget og utseendet til komponentene, velge passende loddemidler og stille inn rimelig loddetemperatur og -tid.PCBoverflatemontert lodding

2. Bridge Union

Årsakene til brodannelse er for det meste forårsaket av overdreven loddemetall eller alvorlig kantkollaps etter loddeutskrift, eller størrelsen på substratloddeområdet er utenfor toleranse, forskyvning av SMD-plassering osv., når SOP- og QFP-kretser har en tendens til å være miniatyrisert, vil brobygging dannes Elektrisk kortslutning påvirker bruken av produkter.
Som en korreksjonsmetode:
(1) For å unngå dårlig kantkollaps under utskrift av loddepasta.

(2) Størrelsen på loddeområdet til underlaget bør stilles inn for å oppfylle designkravene.

(3) Monteringsposisjonen til SMD må være innenfor rammen av reglene.

(4) Kablingsgapet til underlaget og beleggnøyaktigheten til lodderesisten må oppfylle kravene i reglene.

(5) Utvikle passende sveisetekniske parametere for å unngå mekanisk vibrasjon av sveisemaskinens transportbånd.

3. Loddekule
Forekomsten av loddekuler er vanligvis forårsaket av den raske oppvarmingen under loddeprosessen og spredningen av loddetinn. Andre er feiljustert med utskriften av loddetinn og kollapset. Forurensning etc. henger også sammen.
Tiltak for å unngå:
(1) For å unngå for rask og dårlig sveiseoppvarming, utfør sveising i henhold til innstilt varmeteknologi.

(2) Implementer den tilsvarende forvarmingsteknologien i henhold til sveisetypen.

(3)Defekter som loddestøt og feiljusteringer bør slettes.

(4) Påføringen av loddepasta bør møte etterspørselen uten dårlig fuktighetsabsorpsjon.

4.sprekk
Når loddetPCBforlater bare loddesonen, på grunn av forskjellen i termisk ekspansjon mellom loddetinn og de sammenføyde delene, under påvirkning av rask avkjøling eller rask oppvarming, på grunn av effekten av kondensspenning eller forkortende spenning, vil SMD fundamentalt sprekke. I prosessen med stansing og transport er det også nødvendig å redusere støtbelastningen på SMD. Bøyestress.
Når du designer utvendig monterte produkter, bør du vurdere å redusere avstanden til termisk ekspansjon, og angi nøyaktig oppvarming og andre forhold og kjøleforhold. Bruk loddemetall med utmerket duktilitet.

5. Hengebro

Dårlig hengebro refererer til at den ene enden av komponenten er skilt fra loddeområdet og står oppreist eller oppreist. Årsaken til forekomsten er at oppvarmingshastigheten er for høy, oppvarmingsretningen er ikke balansert, det stilles spørsmål ved valg av loddepasta, forvarmingen før lodding og størrelsen på loddeområdet. Selve formen på SMD er relatert til fuktbarhet.
Tiltak for å unngå:
1. Lagringen av SMD må møte etterspørselen.

2. Skalaen for utskriftstykkelse på loddetinn bør stilles inn nøyaktig.

3. Bruk en rimelig forvarmingsmetode for å oppnå jevn oppvarming under sveising.

4. Skalaen til lengden på substratsveiseområdet bør være riktig formulert.

5. Reduser den ytre spenningen på enden av SMD når loddetinn smelter.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept