Sammendrag
Begrepet "plug hole" er ikke et nytt begrep for kretskortbransjen. For øyeblikket krever Via-hullene til PCB-plater som brukes til pakking alle via plug-olje, og de nåværende flerlags-platene er påkrevd å være loddsikre grønne malingsplugghull; men ovennevnte prosess Alle av dem blir brukt til pluggoperasjonen til det ytre laget, og det blinde nedgravde hullet i det indre laget krever også pluggbehandling. Denne artikkelen vil fokusere på fordeler og ulemper ved forskjellige plug-prosesseringsteknikker.
Stikkord: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, silketrykkplugghull, harpiks
1. Introduksjon
I tiden med HDI-tilkoblingsteknologi med høy tetthet vil linjebredden og linjeavstanden uunngåelig utvikle seg mot trenden med mindre og tettere, noe som også fører til fremveksten av forskjellige tidligere typer PCB-strukturer, for eksempel Via on Pad, Stack Via osv. Under denne forutsetningen kreves det at det indre nedgravde hullet vanligvis fylles og poleres for å øke ledningsområdet til det ytre laget. Markedsetterspørselen tester ikke bare PCB-produsentens prosessevne, men tvinger også den opprinnelige materialleverandøren til å utvikle mer Hi-Tg, Lav CTE, lav vannabsorpsjon, ikke noe løsemiddel, lite krymping, lett å slipe osv. For å imøtekomme behovene til industri. Hovedprosessene for plugghullseksjonen er boring, elektroplettering, hullveggbearbeiding (forbehandling av plugghullet), plugghull, baking, sliping, etc. Her vil du få en mer detaljert introduksjon til prosessen med harpiksplugghull.
På grunn av behovet for pakking må alle Via-hull fylles med blekk eller harpiks for å forhindre andre funksjonelle skjulte farer forårsaket av det skjulte tinnet i hullene.
2. Gjeldende plugghullmetoder og -funksjoner
Den nåværende plug-hole-metoden bruker vanligvis følgende teknikker:
1. Harpiksfylling (brukes mest til innerplugghull eller HDI / BGA-pakke)
2. Skrive ut overflateblekk etter tørking av plugghull
3. Bruk blanke nett for å skrive ut med plugger
4. Plugg hull etter HAL
3. Plug-hole prosessen og dens fordeler og ulemper
Skjermtrykkplugghull brukes for tiden mye i bransjen, fordi hovedutstyret som kreves for utskriftsmaskiner, eies ofte av forskjellige selskaper; og de nødvendige verktøyene er: utskriftsskjermer, skrapere og underlag. , Alignment Pin, etc. er nesten alltid tilgjengelige materialer, driftsprosessen er ikke veldig vanskelig å betjene, med en enkelt slagskraper trykt på skjermen med posisjonen til den indre plugghulldiameteren, ved å trykke trykk Sett blekket inn i hullet , og for å få blekket inn i hullet jevnt under den indre plugghullplaten, må du forberede en nedre støtteplate for at hullets diameter på plugghullet skal lufte, slik at luften i hullet kan være jevn under plug hull prosess Tøm ut og oppnå 100% fyllingseffekt. Ikke desto mindre er nøkkelen til å oppnå den nødvendige plugghullkvaliteten optimaliseringsparametere for hver operasjon, som inkluderer maske, spenning, knivhårdhet, vinkel, hastighet osv. På sjablongen vil påvirke plugghullets kvalitet og forskjellige plugghull diameter aspektforhold vil også ha forskjellige parametere å vurdere, operatøren må ha betydelig erfaring for å oppnå de beste driftsforholdene.
