Kutting, filet, kantsliping, baking, indre forbehandling, belegg, eksponering, DES (utvikling, etsing, filmfjerning), stansing, AOI-inspeksjon, VRS-reparasjon, bruning, laminering, pressing, boremål, gongkant, boring, kobberplettering , filmpressing, trykking, tekst, overflatebehandling, sluttinspeksjon, pakking og andre prosesser er ekstremt mange.
Det høres flott ut, men prosessen er så lang, og det er mange problemer å ta hensyn til.
1: Utstyret er verdifullt og må tas godt vare på
Spør du kretskortfabrikken hva som er mest verdifullt, vil utstyret aldri falle ut av topp tre.
Spesielt det avanserte og førsteklasses utenlandske utstyret er dyrt, ofte titalls millioner.
Det er rimelig å si at slike dyre ting bør verdsettes.
Men i mange kretskortfabrikker blir "edelt" utstyr behandlet tilfeldig: bare bruk det hardt, ikke ta hensyn til vedlikehold og reparasjon, det er virkelig dårlig, bare reparer og reparer.
Det er akkurat som en gutt som tok seg bryet med å gifte seg med en nydelig jente og dro hjem, og så ikke elsket det. Han prøvde å ringe henne hver dag, lot henne ta seg av alle gjøremål og viktige ting som å vaske, tørke, kjøpe grønnsaker, lage mat, jobbe og tjene penger, og gjorde henne til et gult ansikt.
Folk vil bli gamle og slitne, det samme blir utstyr. Uansett hvor god ytelse maskinen har, tåler den ikke oppturer og nedturer. Derfor, i de fabrikkene som ikke setter pris på utstyr, forekommer det ofte at utstyret stenges ned, og selv utstyret med en verdi på flere millioner har blitt alvorlig forringet og må skrotes på bare tre eller fem år.
Forslag: organisk integrer og del opp "uavhengig vedlikehold", "profesjonelt vedlikehold" og "innledende forbedring", utform et kontrollert inspeksjons- og vedlikeholdssystem som dekker hele livssyklusen til utstyret, og lag en forebyggende vedlikeholdsmekanisme med "vedlikehold i stedet for reparasjon" gjennom deltakelse av alle ansatte, for gradvis å oppnå null utstyrssvikt.
2： Det er viktig å spare kostnader og raskt endre produksjonen
For tiden er æraen med små partier, flere varianter og høye produksjonskostnader innledet. For kretskortfabrikken er tapet forårsaket av endring av produksjon og stopp av produksjonslinje svært betydelig. Når linjen er stoppet, vil en stor mengde sølv gå tapt.
Ta CNC-støpemaskinen som et eksempel. Vanligvis kan produksjonsendringstiden være så lang som 50 til 90 minutter om gangen, og ett eller to batchnummer må endres hver dag. Fabrikkdirektøren orker ikke tenke på effektivitetstapet det medfører.
I tillegg kommer innerlagseksponering, tekstutskrift, anti-sveisetrykk, tørrfilmeksponering, boring og andre prosesser. Produksjonsendringstiden varierer fra ti minutter til titalls minutter.
Forslag: implementer raske produksjonsendringsaktiviteter for å gradvis redusere produksjonsendringstiden for prosessene ovenfor til innen 10 minutter.
3： Hvis produktbeståelsesraten ikke økes, vil fortjenesten falle
Beståttraten for produktene til de kjente foretakene i kretskortindustrien vil aldri være dårlig.
På den annen side kan det hende at noen små bedrifter med middelmådige ytelser ikke presterer godt når det gjelder produktgjennomgang. Den totale ukvalifiserte frekvensen for hver prosess kan være så høy som 10 % eller mer; Den ukvalifiserte frekvensen av enkelt prosess kan være så høy som 2% til 4% (som eksponering og utvikling). Produktbeståelsesraten er dårlig. Hvis merverdien til produktet ikke er høy, blir ikke fordelene ved fabrikken mye bedre.
En av de viktige årsakene er at de ansattes bevissthet om produktkvalitet er svak. Som vist i tabellen ovenfor, er produksjonsprosessen for kretskort veldig lang. Hvis en eller to ansatte i hver prosess er fraværende og ikke tar produktkvalitet på alvor, vil engangsbeståttprosenten for produkter være lav, og problemet vil være svært alvorlig.
Forslag: analyser sammenhengen mellom dårlig kvalitet og utstyrsstatus, og ta deretter målrettede forbedringstiltak. Når du utfører kvalitetsvedlikehold, bør det også rettes oppmerksomhet mot å forbedre kompetansen til personell og andre relevante faktorer.
4: Det er nødvendig å implementere mager produksjon i henhold til den faktiske situasjonen til fabrikken
I PCB-fabrikker er det vanskelig å unngå slike uønskede fenomener som lekkasje, lekkasje og korrosjon av utstyr. Samtidig, fordi PCB-fabrikker for det meste tar i bruk verksteddelt produksjonsmodus, er det mange transporter mellom verksteder og mellom prosesser, noe som gir mange unødvendige kostnader.
Forslag: fremme slank produksjon kraftig, med fokus på forbedring av renheten til utstyrskroppen og forbedring av håndterings- (logistikk-) effektiviteten.
5： Sikkerhet er toppprioritet. PCB-fabrikker må strengt forhindre brann
Kostnader, vedlikehold av utstyr, bestått rate og mager produksjon er svært viktig for en kretskortfabrikk, men for alle kretskortfolk bør den første regelen de bør gravere inn i hodet være: sikker produksjon!
Sikkerhet er over alt annet!
Produksjonsprosessen for kretskort er lang og kompleks, og det er mange skjulte farer. Hvis du ikke følger nøye med, vil det sannsynligvis føre til katastrofe.
Blant dem er brannen i kretskortfabrikken «djevelen» som vi kretskortfolk oftest hører og ser.
«Brann er PCB-industriens naturlige fiende», «industrien med høyest brannfrekvens», sukket noen. Hvis vi ser tilbake på utviklingshistorien til PCB-industrien i mer enn 30 år, kan vi si at brannen har fulgt nøye med, og mange kjente PCB-fabrikker i verden har blitt brent ned.
Under denne historiske bakgrunnen blir «brannvern er ryggraden i de gylne fjell og sølvfjell» viktigere og viktigere. Derfor, i produksjonsprosessen, må kretskortets personell alltid være oppmerksom på produksjonssikkerheten, sette sikkerheten i første rekke og strengt forhindre brann!
Forslag: I følge oppsummeringen av innsidere er galvanisering og etsing de prosessene som mest sannsynlig forårsaker brann; Hovedårsakene er feil kjemisk behandling, dårlig temperaturkontroll og ledningsbrann. Det anbefales å bruke D=LEC eller andre metoder for å utføre sikkerhetsrisikoanalyse på produksjonsutstyr, deretter ta tilsvarende forebyggende tiltak, og spore og verifisere effekten
