Årsaken:
(1) forskjellen mellom lengdegrad og breddegrad forårsaker endring av substratstørrelse; På grunn av manglende oppmerksomhet til fiberretningen under skjæring, forblir skjærspenningen i underlaget. Når den er frigjort, vil den direkte påvirke krympingen av substratstørrelsen.
(2) kobberfolien på overflaten av substratet er etset, noe som begrenser endringen av substratet og gir dimensjonsendring når spenningen elimineres.
(3) når du børster platen, er trykket for stort, noe som resulterer i trykk- og strekkspenning og substratdeformasjon.
(4) harpiksen i underlaget er ikke fullstendig herdet, noe som resulterer i størrelsesendring.
(5) spesielt lagres flerlagsplaten under dårlige forhold før laminering, noe som gjør det tynne substratet eller halvherdet ark hygroskopisk, noe som resulterer i dårlig dimensjonsstabilitet.
(6) når flerlagsplaten presses, forårsaker overdreven limflyt deformasjon av glassduken.
løsemiddel:
(1) bestemme endringsloven for lengde- og breddegradsretning og kompensere på negativfilmen i henhold til krympingen (dette arbeidet skal utføres før fototegning). Samtidig behandles det i henhold til fiberretningen eller karaktermerket gitt av produsenten på underlaget (vanligvis er den vertikale retningen til karakteren lengderetningen til underlaget).
(2) når du designer kretsen, prøv å gjøre hele brettet jevnt fordelt. Hvis det er umulig, må overgangsseksjonen stå i rommet (hovedsakelig uten å påvirke kretsposisjonen). Dette skyldes forskjellen i varp- og veftgarntetthet i glassdukstrukturen, noe som fører til forskjellen i varp- og veftstyrke til platen.
⑶ prøvebørsting skal tas i bruk for å få prosessparametrene i best mulig tilstand, og deretter skal den stive platen males. For tynne basismaterialer skal kjemisk renseprosess eller elektrolytisk prosess benyttes under rengjøring.
(4) vedta bakemetode for å løse problemet. Spesielt bakes før boring ved 120 ℃ i 4 timer for å sikre harpiksherding og redusere deformasjonen av substratstørrelsen på grunn av kulde og varme.
(5) substratet med oksidert indre lag må bakes for å fjerne fuktighet. Det behandlede underlaget skal oppbevares i vakuumtørkeovnen for å unngå fuktopptak igjen.
(6) det er nødvendig å utføre prosesstrykktest, justere prosessparametere og deretter trykke. Samtidig kan passende limstrømmengde velges i henhold til egenskapene til det halvherdede arket.
