For tiden er det to generelle FPC-sveiseprosesser, den ene er tinnpresssveising, og den andre er manuell dragsveising.
Det anbefales generelt å bruke en tinnpresse for trykksveising. Fordelene er: jevn sveising, mindre virtuell sveising, kortslutning og andre defekter. Ulemper er: høye kostnader, brettdesign må vurdere komponentlayout. Nedenfor introduserer vi hovedsakelig de relaterte prosessene for manuell støttesveising:
Manuell draglodding er manuell bruk av en elektrisk loddebolt og tinntråd for å lodde loddet sammen. For FPC-lodding anbefales det å bruke en OKi-loddebolt og en loddetråd.
Hovedsekvensen for FPC-sveising er: FPC-pastajustering - tinnmating og dragsveising - visuell inspeksjon - elektrisk inspeksjon.
FPC-limejustering: Før du limer inn justering, sjekk om FPC-puten og den tilsvarende loddeoverflaten er flat og oksidert. Merk at etter liming må puten eksponeres for ca. 1,00 mm med pinner, noe som er praktisk for fortinning.
Hovedkontrolltid og plassering
1. Tid: Før fortinning må loddebolten plasseres på puten i 2-3S, slik at FPC og puten er fullt oppvarmet, noe som effektivt kan forhindre virtuell lodding;
2. Posisjon: Loddebolten og gullfingeren er skråstilt i ca. 30 grader.
Det er fire hovedkontrollpunkter for tinndraglodding:
1. Tid: Det anbefales generelt at tiden beregnes med 3S/lengden på loddeboltspissen, som er ca. 4-10S;
2. Temperatur: 290-310 grader Celsius;
3. Posisjonen til tinnmating: tinnets plassering er bedre hvis spissen av loddebolten er tilbøyelig til puten;
4. Styrke: Når spissen av loddebolten er i kontakt med delene, bør det utøves et lite trykk på prinsippet om ikke å skade gullfingeren.
ekstern vurdering:
1. Tinnspissen er formet til en indre bue;
2. Tinnspissen skal være fullstendig, glatt, uten nålehull og uten kolofoniumflekker;
3. Det må være ledninger, og lengden på ledningene er mellom 1 mm;
4. FPC-formen viser at flyten til tinn er god;
5. Tinn omgir hele FPC-føttene.
