Våre vanlige datakort er i utgangspunktet epoksyharpiksglassdukbaserte dobbeltsidige trykte kretskort, hvorav det ene er en plug-in-komponent og den andre siden er en komponentfotsveiseoverflate. Det kan sees at loddeforbindelsene er veldig regelmessige. Vi kaller det puten for den diskrete loddeoverflaten til komponentføttene. Hvorfor er ikke andre kobbertrådmønstre fortinnet? For i tillegg til putene som må loddes, har overflaten på resten en loddemaske som er motstandsdyktig mot bølgelodding. De fleste overflateloddemaskene er grønne, og noen få er gule, svarte, blå osv., så loddemaskeoljen kalles ofte grønn olje i PCB-industrien. Dens funksjon er å forhindre brodannelse under bølgelodding, forbedre loddekvaliteten og spare loddetinn. Det er også et permanent beskyttende lag på den trykte platen, som kan forhindre fuktighet, korrosjon, mugg og mekaniske riper. Fra utsiden er den grønne loddemasken med glatt og lys overflate en grønn olje for film-til-bord fotosensitiv varmeherding. Ikke bare ser utseendet bra ut, men enda viktigere, presisjonen til putene er høy, og forbedrer dermed påliteligheten til loddeforbindelsene.
Vi kan se fra datakortet at det er tre måter å installere komponenter på. En plug-in installasjonsprosess for overføring, innsetting av elektroniske komponenter i de gjennomgående hullene på kretskortet. På denne måten er det lett å se at gjennomgangshullene til det dobbeltsidige trykte kretskortet er som følger: det ene er et enkelt komponentinnsettingshull; den andre er en komponentinnsetting og dobbeltsidig sammenkobling via hull; Det fjerde er substratets monterings- og posisjoneringshull. De to andre installasjonsmetodene er overflatemontering og direkte brikkemontering. Faktisk kan den direkte brikkemonteringsteknologien betraktes som en gren av overflatemonteringsteknologi. Den fester brikken direkte på det trykte kortet, og bruker deretter wire bonding-metoden eller tape-bærermetoden, flip-chip-metoden, beam lead-metoden og andre emballasjeteknologier for å koble til det trykte kretskortet. borde. Sveiseoverflaten er på komponentoverflaten.
Overflatemonteringsteknologi har følgende fordeler:
1. Siden det trykte kortet eliminerer et stort antall store gjennomgående hull eller sammenkoblingsteknologi for begravde hull, økes ledningstettheten på det trykte kortet, og arealet til kortet reduseres (vanligvis en tredjedel av plug-in-installasjonen ), og samtidig kan det redusere designlagene og kostnadene for den trykte tavlen.
2. Vekten reduseres, den seismiske ytelsen forbedres, og gelloddet og ny sveiseteknologi tas i bruk for å forbedre produktkvaliteten og påliteligheten.
3. På grunn av den økte ledningstettheten og den forkortede ledningslengden, reduseres parasittisk kapasitans og parasittisk induktans, noe som er mer gunstig for å forbedre de elektriske parametrene til det trykte kortet.
4. Det er lettere å realisere automatisering enn plug-in installasjon, forbedre installasjonshastigheten og arbeidsproduktiviteten, og redusere monteringskostnadene tilsvarende.
Det kan sees fra overflatemonteringsteknologien ovenfor at forbedringen av kretskortteknologien er forbedret med forbedringen av brikkepakkingsteknologi og overflatemonteringsteknologi. Nå øker overflatemonteringshastigheten til databrettene vi ser på stadig. Faktisk kan denne typen kretskort ikke oppfylle de tekniske kravene ved å bruke silketrykkkretsmønsteret til overføringen. Derfor, for vanlige høypresisjonskort, er kretsmønstrene og loddemaskemønstrene i utgangspunktet laget av lysfølsomme kretser og lysfølsom grønn olje.
Med utviklingstrenden av kretskort med høy tetthet, blir produksjonskravene til kretskort høyere og høyere, og flere og flere nye teknologier brukes til produksjon av kretskort, for eksempel laserteknologi, lysfølsom harpiks og så videre. Ovennevnte er kun en overfladisk introduksjon til overflaten. Det er mange ting i produksjonen av kretskort som ikke er forklart på grunn av plassbegrensninger, som blindgravde viaer, viklingskort, teflonplater, litografiteknologi, etc.
