I 1936 brukte østerrikske Paul Eisler første gang kretskort i radio. I 1943 brukte amerikanere stort sett denne teknologien på militærradioer. I 1948 anerkjente USA offisielt at denne oppfinnelsen kan brukes til kommersielle formål. Siden midten av 1950-tallet har trykte kretskort vært mye brukt.
Før fremveksten av PCB ble sammenkoblingen mellom elektroniske komponenter fullført ved direkte tilkobling av ledninger. I dag eksisterer ledninger kun i laboratoriet for eksperimentell bruk; Trykket kretskort har absolutt inntatt posisjonen som absolutt kontroll i den elektroniske industrien.
For å øke ledningsarealet bruker flerlagstavler flere enkelt- og dobbeltsidige ledningskort. Et trykt kretskort med ett dobbeltsidig som det indre laget, to enkeltsidig som det ytre laget, eller to dobbeltsidig som det indre laget og to enkeltsidig som det ytre laget, som vekselvis er koblet sammen gjennom posisjoneringen system og isolerende bindematerialer, og den ledende grafikken er sammenkoblet i henhold til designkravene, blir et firelags og sekslags trykt kretskort, også kjent som flerlags trykt kretskort.
Kobberkledd laminat er substratmaterialet for å lage trykte kretskort. Den brukes til å støtte ulike komponenter og kan realisere elektrisk forbindelse eller elektrisk isolasjon mellom dem.
Fra begynnelsen av 1900-tallet til slutten av 1940-tallet dukket det opp et stort antall harpikser, armeringsmaterialer og isolasjonssubstrater for substratmaterialer, og teknologien er foreløpig utforsket. Alle disse har skapt nødvendige forhold for fremveksten og utviklingen av Zui typisk substratmateriale for trykte kretskort - kobberkledd laminat. På den annen side, PCB-produksjonsteknologi med metallfolieetsing (subtraksjon) som hovedstrøm har Zui opprinnelig etablert og utviklet. Det spiller en avgjørende rolle i å bestemme den strukturelle sammensetningen og karakteristiske forholdene til kobberkledd laminat.
I det trykte kretskortet kalles laminering også "laminering", som overlapper det indre enkeltark, halvherdet ark og kobberfolie og presses inn i flerlagskort ved høy temperatur. For eksempel må en firelags plate presses av ett indre enkelt ark, to kobberfolier og to grupper av halvherdede ark.
Boreprosessen til flerlags PCB er vanligvis ikke fullført på en gang, som er delt inn i en bor og to øvelser.
Ett bor krever kobbersynkeprosess, det vil si at kobber blir belagt i hullet, slik at øvre og nedre lag kan kobles sammen, slik som gjennomgående hull, originalt hull, etc.
Det andre borede hullet er hullet som ikke trenger kobbersynking, som skruehull, posisjoneringshull, varmeavledningsspor osv. lommen i disse hullene trenger ikke kobber.
Film er et eksponert negativ. PCB-overflaten vil bli belagt med et lag med lysfølsom væske, tørket etter 80 graders temperaturtest, deretter limt på PCB-kortet med film, eksponert med ultrafiolett eksponeringsmaskin og revet av filmen. Kretsskjemaet er presentert på PCB.
Grønn olje refererer til blekket belagt på kobberfolie på PCB. Dette blekklaget kan dekke uventede ledere unntatt bindeputer, unngå sveisekortslutning og forlenge levetiden til PCB under bruk; Det kalles generelt motstandsveising eller antisveising; Fargene er grønn, svart, rød, blå, gul, hvit, matt, etc. De fleste PCB-er bruker grønn loddemotstandsblekk, som vanligvis kalles grønn olje.
Planet til datamaskinens hovedkort er et PCB (trykt kretskort), som vanligvis vedtar firelagskort eller sekslagskort. Relativt sett, for å spare kostnader, er lavkvalitets hovedkort stort sett fire lag: hovedsignallag, jordingslag, kraftlag og sekundært signallag, mens seks lag legger til hjelpekraftlag og middels signallag. Derfor har hovedkortet med seks lags PCB sterkere anti-elektromagnetisk interferensevne og mer stabilt hovedkort
