Når du designer en krets, er faktorer som termisk stress svært viktig, og ingeniører bør eliminere termisk stress så mye som mulig.
Over tid har produksjonsprosesser for PCB fortsatt å utvikle seg, og ulike PCB-teknologier har blitt oppfunnet, for eksempel aluminium PCB, som kan håndtere termisk stress.
Det er i interessen til
tungt kobber PCBdesignere for å minimere strømbudsjettet samtidig som kretsen opprettholdes. Ytelse og miljøvennlig design med varmeavledningsytelse.
Siden overoppheting av elektroniske komponenter kan føre til feil og til og med livstruende, kan farehåndtering ikke ignoreres.
Den tradisjonelle prosessen for å oppnå varmeavledningskvalitet er å bruke eksterne kjøleribber, som kobles sammen og brukes sammen med varmegenererende komponenter. Siden de varmegenererende delene er nær høy temperatur hvis de ikke avleder varme, for å spre denne varmen, forbruker radiatoren varme fra delene og overfører den til omgivelsene. Vanligvis er disse kjøleribbene laget av kobber eller aluminium. Bruken av disse radiatorene overstiger ikke bare utviklingskostnadene, men krever også mer plass og tid. Selv om resultatet ikke engang er i nærheten av varmeavledningskapasiteten på
tungt kobber PCB.
I tungt kobber-PCB er kjøleribben trykket på kretskortet under produksjonsprosessen i stedet for å bruke en ekstern kjøleribbe. Siden den eksterne radiatoren krever mer plass, er det færre begrensninger på plassering av radiatoren.
Siden kjøleribben er belagt på kretskortet og koblet til varmekilden ved hjelp av ledende gjennomgående hull i stedet for eventuelle grensesnitt og mekaniske skjøter, overføres varmen raskt, og forbedrer dermed varmeavledningstiden.
Sammenlignet med andre teknologier går varmespredningen inn
tungt kobber PCBkan oppnå mer varmespredning fordi varmespredningsviasene er utviklet med kobber. I tillegg forbedres strømtettheten og hudeffekten minimeres.